アルミナ/コーディエライト/ムライト/コランダム 43X43 セル、150X150X300mm Rto および Rco 用ハニカム セラミック モノリス

基本情報

モデル番号。	科興
輸送パッケージ	木製のパレット
仕様	150×150×300mm
商標	科興
起源	中国、江西省平郷市
HSコード	6909110000
生産能力	3,000,000個/年

製品説明

> ハニカムセラミックス
HTAC 技術 (高温空気燃焼) は、新しい燃焼技術の大幅な省エネと環境効果であり、排出ガスの削減、燃焼プロセスの改善、熱場の平坦化、熱伝達の増加を可能にする信頼性の高い業界で実証された燃焼方法とも考えられています。高温でエネルギーを大量に消費する用途に最適です。
ハニカムセラミック熱回収媒体は、リジェネレーティブバーナーの重要なコンポーネントであり、鉄鋼、機械、建材、石油化学、非鉄金属精錬およびその他の産業、炉、熱風炉、熱処理炉、分解炉、ベーキングなどで広く使用されています。 、溶解炉、高温炉、石油およびガスボイラー、および炉の両方。 この技術は、反転装置によって 2 つのセラミック媒体床を交互に吸熱、発熱させることです。 最も一般的な用途には、RTO、(RCO)、金属鋳造燃焼器、金属溶解工業炉などが含まれます。これまで RTO で使用されてきた他のセラミックメディアと比較します。 ハニカムモノリスの利点には、熱効率が高く、熱交換器床全体での圧力降下が低いことが含まれます。 熱効率の向上と圧力損失の低下により、一般に機器設計が小型化され、資本コストと運用コストが削減されます。 ハニカム セラミックは、次の理由により、より効率的な代替品として機能します。ファンの負荷をカットして大幅なエネルギー節約 (直線チャネルによる圧力降下が低い)、容積が小さく、壁の厚さが薄く、熱交換が速い。 軽量なので、必要な構造サポートが少なくなります。 とりわけ、高い比表面積は、小さな体積を占めるコンバーターにおいて高い変換効率を意味します。 これらすべての利点により、特に比表面積が大きいため、ハニカム セラミックは業界全体で媒体の性能が向上します。

> ハニカムセラミックモノリス、基板、バッフルレンガ、蓄熱ボールおよびサドル
従来の燃焼技術と比較して、当社のグリーンで省エネな高温空気燃焼 (HTAC) システムは、燃料摂取量を 20% ～ 50% 削減できます。 酸化燃焼が 20% 減少し、NOx 排出量が 40% 以上減少するため、生産性も向上します。 ハニカムセラミック蓄冷器には、単位体積あたりの高い熱交換、素早い熱伝達、小さな通気抵抗、小さな熱侵入深さ、および高い熱効率という利点があります。 当社の電鋳クロム コランダムは 2000 °C 以上で合成され、高品質のハニカム セラミック蓄冷器、バッフル レンガ、蓄熱ボールを製造します。 これにより、荷重下での高い耐火性、耐スラグ性、耐衝撃性、および素早い熱伝達という利点が得られます。 これらの製品は、優れた耐洗練性、重量体積、大きな熱容量も備えています。当社の技術は、ブロッキング、溶融、スラグ、亀裂、剥離などの一般的な問題にも対処しており、これにより耐用年数が長くなります。 さらに、当社の触媒燃焼は、追加された触媒と CO および HC 化合物の間で 600℃ で発生し、廃熱の回収がさらに向上し、汚染ガスの排出が削減されます。

MaterialsbrAlumina CeramicsbrAlumina Ceramics is the most widely used advanced ceramic material. Owing to its highly strong ionic inter-atomic bonding, alumina offers good performance in terms of chemical and thermal stability, relatively good strength, thermal and electrical insulation characteristics at a reasonable price. With a range of purities and also the relatively low cost in raw material production it is possible to utilize alumina for wide ranging applications across a variety of different industries.brMullite Ceramics Alumina brMullite occurs very rarely in nature because it only forms at high temperature, low pressure conditions, so as an industrial mineral, mullite has to be supplied by synthetic alternatives. Mullite is a strong candidate material for advanced ceramics in industrial process for its favourable thermal and mechanica properties: low thermal expansion, low thermal conductivity, excellent creep resistance, suitable high temperature strength and outstanding stability under harsh chemical environments.brDense Alumina & Dense CordieritebrLow water absorbtion (0-5%)High density, High heat capacityLarge specific surface area, greater thermal efficiencyStrong anti-acid, anti-silicon, anti-salt. Low block rateSilicon Carbide CeramicsbrSilicon carbide is notable for its hardness, high melting-point and high thermal conductivity. It can retains its strength at temperature as high as 1400 °C and offers excellent wear resistance and thermal shock resistance. It has well-established and wide-spread industrial applications as catalyst supports and hot-gas or molten metal filters because of its low thermal-expansion coefficient and good thermal-shock resistance as well as excellent mechanical and chemical stability at elevated temperature environments.brCordierite CeramicsbrCordierite has a superior thermal shock resistance due to their intrinsic low coefficient of thermal expansion (CET), coupled with relatively high refractoriness and high chemical stability. Therefore, it is often used as high temperature industrial applications, such as: heat exchangers for gas turbine engines; honeycomb-shaped catalyst carriers in automobile exhaust system.brZirconia Oxide Ceramics CorundumbrCeramics Zirconia can be an ideal material of high-strength and high-toughness when proper compositions, such as: magnesium oxide (MgO), yttrium oxide, (Y2O3), or calcium oxide (CaO), are added to control an otherwise destructive phase transformation.The micro structural features of zirconia ceramics also make it an engineering material choice of wear and corrosion resistance, damage and degradation tolerance in a wide range of applications.brCorundum Ceramics br1, high purity: Al2O3> 99%, good chemical resistancebr2, temperature resistance, long-term use at 1600 °C, 1800 °C short-termbr3, thermal shock resistance and good resistance to crackbr4, slip casting, high density, high purity aluminabr>