平面研削を改善するためのヒント

平面研削は、多くの業界、特に一般的な金属加工、工業用および作業現場で行われる典型的な研削プロセスです。 大規模な施設には、大量生産向けに最適化された研削盤、クーラント、ドレッシング機能が設置されていますが、一部の小規模な施設には同様の贅沢がありません。

少量の部品を生産する多くの作業工場、さらには一部の大手メーカーは、古い機械、利用可能なクーラントの制限、ホイールドレッシング能力の低下という課題に直面しており、これらすべてが非効率な研削プロセスや部品品質の低下につながる可能性があります。 この記事では、部品の品質を向上させ、表面研削の生産性を向上させるために、砥石の選択に関する推奨事項と、適切な研削パラメータのヒントを提供します。

平面研削で最もよくある間違いの 1 つは、耐久性が高すぎる砥粒を使用した砥石を使用することです。 耐久性のある砥粒を使用する場合、継続的に切断できるように新しい鋭利な点を露出させるために、砥粒を破壊するのにかなりの力が必要となります。 低圧力下では、耐久性のある粒子は砕けません。 鈍くなり、金属を切るのではなくこすってしまいます。 これにより摩擦が発生し、びびりや焼けが発生したり、仕上げ面が悪くなったりします。

平面研削では、切込みの深さがより小さく、場合によっては 0.001 インチ [0.025 mm] 未満になることがよくありますが、これでは鈍い粒子を効率的に破砕するのに十分な力が得られない可能性があります。力が低すぎて粒子を効果的に破砕できない場合は、ドレッシングが必要です。ホイールを研ぐには、研削ゾーンを冷却するのに十分なクーラントが必要ですが、ドレッシングやクーラントが利用できない場合は、より「もろい」粒子の砥石車を使用することが重要です。つまり、壊れて鋭いエッジが露出するためです。 。

より砕けやすい砥粒は、より低い力とより低い切込み深さで破壊されます。これは通常、平面研削の場合に当てはまります。 平面研削作業で発熱が問題になる場合は、砥粒が砕けやすい粒子であるか耐久性のある粒子であるかを知ることが重要です。 より脆い砥石を使用することをお勧めします。これにより、切断面が冷たくなり、粒子が破砕され、金属をこするのではなく切断する鋭い点が得られます。

セラミック研削砥石は優れた技術と考えられており、優れた材料除去速度を提供しますが、いくつかの理由から表面研削用途には常に理想的であるとは限りません。

セラミック粒子は、従来の酸化アルミニウム粒子と比較して、一般にわずかに耐久性が高くなります。 非常に砕けやすいセラミックであっても、非常に砕けやすい酸化アルミニウム粒子よりも強度があり、破損しにくくなります。

ただし、セラミックホイールは実際には、平面研削用途には耐久性が高すぎる場合があります。 すべての平面研削・材料・部品に当てはまるわけではありませんが、セラミック砥石による研削加工で熱がかかる場合は、より砕けやすいセラミック砥粒が必要となる場合があります。 あるいは、砕けやすい従来の穀物に切り替えることで、問題が完全に解決される可能性があります。

セラミックホイールを使用する場合は、切断面を冷たく保ち、鈍くなった耐久性のあるセラミック粒子を研ぐために、クーラントやドレッシングを使用することも重要です。 プロセスにこれらの要素のいずれかまたは両方が含まれる場合、セラミックが選択肢になる可能性があります。 それ以外の場合は、従来の酸化アルミニウム研磨剤の方が良い選択になります。

平面研削される部品の多くは、砥石よりも広い表面積を持っています。 たとえば、幅 50.8 mm [2 インチ] の砥石車で 0.9 x 0.9 m [3 フィート x 3 フィート] のスラブの表面全体を研削するには、砥石車で複数回の横移動パスまたはカットを行う必要があります。これらのカットはすべて同じ方向にすることも、ホイールのアップカットとダウンカットを交互に行うこともできます。

トラバースパス中は、1 つの研削パスから次の研削パスにわずかにステップオーバーする必要があります。これは、継続的な研削を確実にするために、2 番目のカットが最初のカットとわずかに重なることを意味します。 ステップオーバーを行わないと、研削パスが完全に揃っていない場合、パス間の材料の一部が研削されずに残る可能性があります。