知識が金属工場における研削の制約をどのように解消するか

オペレーターは軽量ファイバーディスクを使用して、余分な溶接金属を研磨します。画像: Norton │Saint Gobain Abrasives

研削火花は金属加工の特徴的なイメージになっています。それらは金属加工の典型です。しかし、研削はファブショップにとって最大の制約となる可能性があります。研削オペレータには適切な技術が欠けている可能性があり、作業に適したツールが与えられていないこともよくあります。これには、金属と接触する工具、つまり研磨剤自体も含まれます。

制約を取り除くには、その根本原因を明らかにすることから始まります。これを行うには、研削作業者の立場になって考えてください。粉砕メディアはどこから入手するのでしょうか? 彼らはどの仕事のためにどのメディアを選択しますか? 彼らのテクニックは何ですか？最も重要なのは、安全に研磨するために必要な時間、知識、工具があるかどうかです。

これらすべての中心となるのは、適切な換気など、安全な環境を正確に作り出すものについての知識です。フラップディスクとファイバーディスクまたは砥石車をいつ使用するか。それらを適切に保管し、世話する方法。特定の種類の穀物の有効性さえも。誰もが知っていればいるほど、製造業者の研削作業はより安全で効果的になります。

現在、製造現場で粉砕を行っている場合は、おそらく数種類の穀物のうちの 1 つを使用しているでしょう。最も古いものは酸化アルミニウムです。 1970 年代までは、あらゆる種類の金属を研削するにはこれが唯一の選択肢でした。強くてブロック状の木目は、最初は鋭いですが、すぐに鈍くなります。十分な圧力を加えて粒子を破壊し、新しい刃先を作成するまで、鈍いままになります。この破砕により、結晶粒の大部分が一度に失われる傾向があります。これにより、切断が比較的遅くなります。

1970 年代後半までに、業界はジルコニアアルミナ粒子を開発しました。ジルコニアと酸化アルミニウムを融合させたこれらの強靱な粒子は、制御された破壊ができるように設計されており、これにより各粒子がより有効に活用されます。これにより、切削速度が向上し（より多くの金属除去が可能になり）、寿命が長くなります。

1990 年代には、微細破壊の制御に役立つ硬度と靱性の独自の組み合わせを備えたセラミックアルミナ粒子が登場しました。これにより、研削中に鋭い切れ刃が継続的に供給されます。

現在、最新の研磨材開発の一部には、特定の方法で分解する高度なセラミック粒子が組み込まれており、切断動作を改善し、オペレータの疲労を軽減し、全体的な研削体験を向上させています。

全体的な研削体験の向上は、砥粒だけでなく、オペレーターが使用する製品にも及びます。作業に間違った製品を使用すると、研削の制約がさらに悪化するだけです。

朝到着し、ワークステーションを準備して、粉砕メディアを取り出すところを想像してください。これは、接着砥粒薄砥石としても知られる研削砥石である可能性があります。表面仕上げが重要ではない場合に最適なこれらのホイールは、内側または外側のコーナー溶接など、積極的な研削動作を実現します。 1 つのホイールを使用して、溶接部の面取り、ノッチング、研削を行うことができます。このような剛性ホイールにより、接触点でのコントロールが向上するため、研削の必要のない領域を誤って研削してしまうことを避けることができます。

砥石は丈夫ですが、テーブルや硬い表面に落とすと損傷する可能性があります。ホイールが損傷している場合は使用しないでください。損傷したホイールを 10,000 RPM で使用すると、室内にいる全員が事故につながる可能性があります。

不織布ディスクは、研削のしすぎが懸念される場合に最適です。

研削砥石は、他の種類のメディアよりも多くのトレーニングを必要とします。これらは効率的ですが、ワークピースから大きな切削片を除去するため、扱いが難しい場合があります。タイプ 27 のホイールを使用するオペレータはワークに対して 30 度の角度でアプローチする必要がありますが、タイプ 28 および 29 のホイールではワーク表面に対して 15 度以下のアプローチが必要です。角度を付けすぎると、ホイールが早期に故障し始める可能性があります。

あるいは、研磨コーティングされたファイバーディスクを使用することもできます。切削速度が主な関心事である場合に最適で、迅速な切り替えが可能で、研削に必要な圧力が少なくなります。軽いので頭上の作業も楽になります。これらは限られたスペースに適しており、過度に研削することなく母材に溶接をブレンドするのに最適です。紙へのコーティング方法により、砥石のような積極的なカットが可能です。